溶剂在涂料中的作用往往不为人们重视,认为它是挥发分,**总是挥发掉而不存留在涂料膜中,所以对涂料膜质量影响不大。实际上,各种溶剂的溶解力,挥发速率等因素将极大地影响油涂料生产,贮存,施工及涂料膜光泽,附着力,表面状态等多方面性能。

在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用:

1、溶解,分散涂料中树脂,并调节其粘度和流变性,使其易于涂装；

2、增加涂料贮存稳定性；

3、改善涂膜外观,如光泽,丰满度等；

4、增加涂料对被涂基材的润湿性,提高附着力；

5、组成合理的挥发速率赋予涂料**的流动性和流平性；

不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油涂料配方中，常常采用多种树脂,所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。

配方原则:在各活性溶剂间取得性能**稳定和**平衡,同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本和调节施工粘度。

尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶涂料，水性涂料，UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要的地位。为了更合理地使用各类溶剂, 以达到成本-性能间平衡, 建议各涂料厂对以下几点引起足够重视:合理采用配方原则

溶剂对树脂的溶解力,可以从溶成一定浓度溶液的溶解速度,粘度以及真溶剂对填充溶剂的容忍度(稀释比值)等方面来表示。

1、“相似相溶”原则

“相似相溶”原则是判断溶剂对物质溶解力大小的经典理论。 即溶解度参数相似者相溶。

聚合物的溶解过程一般是从体积较小的溶剂分子慢慢地渗入到聚合物链间开始，而聚合物分子溶入溶剂的速率较慢，因此聚合物的溶解首先表现为体积不断膨胀，即溶胀过程。当然, 涂料中聚合物的溶解是一相当复杂的过程, 因为涂料中其他组份如填料, 颜料及助剂均会影响聚合物的溶解程度。在选择主活性溶剂时，我们应尽量考虑聚合物的溶解度参数与溶剂的溶解度参数差小于3, 且氢键力强度又相近的溶剂。

2、 充分研究溶剂的挥发性能

在涂料成膜过程中, 溶剂从涂膜中不断地挥发出去。 溶剂的挥发性能对涂料的**终性能影响很大，不合适的挥发速率将导致涂膜的缺陷，如流挂，**，缩孔和缩边等。温度是影响溶剂挥发速率的重要因素，随着温度升高，溶剂挥发速率加快。这也是夏天多选用挥发速率较慢的溶剂的原因，如热天涂料厂一般会用二甲苯替代部分甲苯。